中望3d2021专业版 v25.05破解版 附安装教程

中望3D2021是我国拥有完全自主知识产权的CAD/CAM设计软件，为企业提供CAD设计到CAM加工全方位的产品解决方案，软件内置独有的边学边用系统，初学CAD设计的朋友可以下载实例模型图纸，让您快速掌握软件的使用技巧，快速的完成实体建模、曲面混合建模、三维建模，模具设计完成后，采用智能出图功能，可以导出模板、顶针、型芯型腔、散件等，中望3D2021还拥有强大的模具修复能力，可以载入多种格式CAD文件，如果模具由裂缝、开口、页面丢失的情况，都可以通过软件快速的完成修补，中望3D2021还拥有工业零件车削加工需要的所有功能，可以满足企业对模型车削加工的程序编程和模拟加工需求，小编为您带来了中望3D2021中文破解版的软件，并制作了详细的安装教程，希望对您的使用有所帮助。

中望3D2021安装教程

1、下载本站为您提供的中望3D 2021破解版压缩包文件，将其正常解压后，得到32位及64位的安装程序

2、根据您的计算机系统选择安装程序，小编的系统是64位的，选择“ZW3D2021_Native_x64.exe”程序进行安装，进入安装界面，选择安装语言“中文简体”，点击下一步

3、进入安装向导界面，点击安装

4、进入中望3D语言界面，勾选“中文简体”点击下一步

5、选择中望3D安装路径选择界面，默认路径是【C:\Program Files\ZWSOFT\ZW3D 2021】，您也可以自定义此安装路径再执行安装

6、等待安装进度的完成

7、安装完成后，点击完成，退出安装向导

8、软件正常情况会弹出注册窗口，您可以直接注册或者关闭注册界面

9、不注册的话，您可以免费使用软件30天，试用过后您可以再激活使用，勾选许可证管理器，点击下一步

10、进入许可证管理界面，点击左下角的激活按钮

11、软件支持三种激活方式，包括软加密在线激活、软加密离线激活和硬加密激活，激活码需要您在官方购买输入，另外界面上带红色星号的输入界面是必填的，请大家知悉，输入完成后，点击激活

12、这样我们便完成了中望3D 2021的安装和激活教程，希望对您的使用有所帮助

中望3D2021使用技巧

一、模具出图功能使用说明

为帮助工程师提高工作效率，中望3D2020提供了“模具出图”功能，可大幅度简化图纸转化的操作步骤。

中望3D2021的“模具出图”功能可以将当前模具中所有的零部件模型一次性基于给定的图纸模板进行自动出图，其中包括装配、模板、顶针、型芯型腔、滑块、斜顶、散件等等。中望3D2021的这种批量出图特性，避免工程师将一个个模型手动激活、然后手动选择图纸模板、再手动进行视图投影标注等诸多低效率的人工操作，从而大幅提高操作效率、节省时间成本。

与此同时，中望3D2021还提供了灵活自由的出图设置，例如在3D模型中提供了模具类型的选择，支持工程师根据时间需要选择所需的出图的类型。而在工程图尺寸的选择上，软件允许工程师建立符合自己公司制图要求的图纸模板标准，以方便使用及后续直接调用。模具出图过程中，开模方向决定了生产工程图的视图投影角度，中望3D支持工程师根据当前模具的开模方向进行相对应的选择，同时工程师也可根据需要更改自动标注设置。

图/模具出图相关设置

图/出图效果示例

小结：在中望3D2021中，工程师通过“模具出图”功能，只需进行简单便捷的设置就可以一次性将大量三维模型转化成2D图纸，以50个图纸为例，经测试仅需50多秒。由此可见，中望3D2021模具出图功能可以大幅度简化工程师以往低效的手动操作，帮助快速完成出图工作。

二、中望3D 2021的2-5轴的数控CNC加工功能模块说明

中望3D具有2-5轴的数控CNC加工功能模块，且提供有灵活丰富的铣削策略，是一款易学易用三维CAD/CAM一体化软件，可用于加工工具制造、汽车和模具行业中通常用到的复杂形状。在最新的2020版中，诸多CAM相关功能得到了大幅度的增强和优化，能够加快刀具路径创建和后处理计算的速度。更值得一提的是，当计算机在后台计算刀路时，工程师无需等待刀路计算完成，仍可使用中望3D继续其他正常的设计工作，从而大幅度提升工作效率。

中望3D2021对刀路计算的界面进行了优化，使得工程师可以直观看到有多少刀轨需要计算和正在计算刀轨。每个刀轨的状态都会在界面上实时显示，确保工程师能轻松掌控工作进度。

图1：中望3D2020的后台计算

另一方面，中望3D2021支持多核并行计算，其高效的新算法能够把各个CAM任务分解到多核计算机的不同CPU中进行处理并在短时间内完成。通常情况下，计算机的CPU核心越多，软件计算的速度就越快，而并行计算工序的个数与电脑CPU的核数相关。在中望3D2021中，工程师可以通过设置“最多运行个数”来控制并行计算工序的个数，以满足到工作需求。

图2：中望3D2020支持多核计算

除此之外，中望3D2021对加工效率的提升还体现在支持工程师根据实际需求对等待计算的刀轨进行暂定，重新计算或删除等操作。同时，软件的工序参数设置界面中还提供有坐标、特征、刀具与速度进给等节点，更加方便工程师对加工参数的调整，获得理想的加工速度和效果。

图3：中望3D2020的工序参数设置界面

中望3D2021功能特色

【三维设计CAD】

自主Overdrive建模内核，强大的兼容性能，高效的混合建模能力，帮你快速实现设计创意

1、强大的数据兼容性，兼容多种数据格式

中望3D完美兼容其他设计软件最新数据格式，全面兼容中间格式stl、step、x_t、iges等，支持直接从二维CAD复制对象到中望3D，交互更灵活。

2、可关联导入第三方三维数据。实现各数据的合理使用

支持直接导入第三方三维模型数据，实现在中望3D同一设计平台上的合理使用，共筑企业多数据统一平台，实现多软件的使用共存。

3、独创混合建模内核Overdrive，享受高效设计体验

拥有自主内核Overdrive，实现实体、曲面混合建模，三维建模更自由高效;直接编辑(Direct Edit)与参数化建模相结合，可在无历史记录情况下编辑已有模型或导入模型，快速更改产品设计。

4、快速灵活的零件钣金混合设计，精确展开复杂钣金

支持折弯、放样、扫掠、凹陷、百叶窗、冲压等各种复杂钣金件的快速设计以及弹性变形和塑性变形展开,可快速处理外部导入图档转换为钣金形式进行展开折弯或者对图档进行相关设计。FTI高级钣金展开功能可以对复杂钣金零件快速生成展开图效果。

5、装配及仿真准确真实，提前预知设计问题避免设计错误

可流畅处理大型装配体，快速捕捉干涉位置并作出标识，提前发现生产中可能遇到的干涉问题;

支持装配体间的模拟运动仿真，减少试样次数，有效降低研发成本。

6、海量资源、业界最齐全的标准件解决方案

全新技术的零件库结构，提供客户端和云端两套标准件方案;

另可定制企业自有标准件库，实现标准化管理，提升设计效率。

7、3D到2D完美诠释真正符合国人习惯的工程图

可自动创建模型投影视图、剖视图、局部放大图等细节视图，支持GB、ISO、ANSI、JIS、DIN等多种制图标准， 也可轻松定制符合企业标准的图框、标题栏，创建企业自有绘图模板;自动生成BOM表、孔表、电极表，避免人为统计误差等，提高设计师的出图效率。

【模具设计MOLD】

智能、标准的全流程塑胶模具设计，提供从设计到加工的一站式。模具设计解决方案

1、支持非实体分模，加速整套模具设计

借助混合建模技术，可对导入的产品零件在无需修复数据的情形下快速进行分型设计，有效提升模具设计的前期工作效率，

快速完成对整套模具的设计工作，有助于提升整体的设计效率，便利各部门间的协同合作。

2、强大的模具修复能力，保障数据质量

强大的数据修复工具，可高效处理间隙、重建丢失面，以得到完美实体模型;提供快速的修补工具，分析以及修复各种几何拓补状态，包括：裂缝，开口开叉边等，确保数据质量。

3、多种智能芯模分型工具。有效减少工作量

智能的产品拔模、厚度分析，支持颜色自定义、分割型芯、型腔区域;

强大的分型面创建工具，实现自动分模;

多样化的分型方法，可通过分型线进行分型也可以通过区域定义分型，有效减少设计工作量。

4、内置各种主流的模具标准件库。并支持自定义

提供多种标准模架及标准件，包括MISUMI\FUTABA\HASCO\DEM\LKM等，同时支持用户自定义修改，满足更多个性化需求。

5、灵活的电极设计解决方案，快速应对处理复杂的设计

多种方式创建电极，易于使用的电极提取工具，可帮助您快速处理复杂的电极，可自动创建电极和火花加工图，大大缩短开发时间，减少了误差。

【产品加工CAM】

基于实际加工理念并致力于提供高效易用的CAM方案。覆盖从2轴到5轴的加工需求

1、支持2-3轴铣削加工,易学易用、高质高效自动钻孔加工和2-3轴加工策略，智能识别零件中的孔、曲面等特征;

2-3轴高速铣加工方式能对任何曲面和实体模型进行加工，为高速机床加工提供合理的优化路线，实现加工的平稳性，提高零件表面加工质量。

2、车削，即学即用。从手编到软件编程无缝切换

拥有零件车削加工需要的所有功能，包括：迅速处理线框、实体特征;

智能选择匹配刀具或自定义刀具，过切检查等，提供可靠的数控车自动编程，满足企业对零件车削加工的程序编程和模拟加工需求。

3、后处理，灵活高效深入满足各类不同机型精细要求

提供常用的数控系统：FANUC、HEIDENHAIN、MAZAK、HAAS、SINUMERIK、FADAL等，满足企业常用的机床代码输入需求;还可为用户提供定制修改后处理器，快捷制定不同机床的特殊代码。

中望3D2021新增功能

一、命令搜索

命令搜索以关键字符匹配搜索，且可记录下每次搜索的内容。搜索对象包括：命令名、命令描述、命令提示语;搜索结果以单页、多页的形式展示，提供翻页和页码显示功能;支持动态展示搜索结果命令所在位置。也可直接执行搜索结果的命令。

二、映射键

支持录制单个命令以及多个命令组合的流程，可将多个操作进行录制后，直接通过所赋予的映射键快捷方式，一步步完成所需设计。映射键支持所有字母与数字的组合，满足多种快捷方式的设置。

三、装饰草图

可在零件环境下添加一些符号或者图形标记，或者在其他特征或模型上绘制一些几何图形(比如logo等)。添加的这些符号或图形可投影到实体的表面和工程图。

四、完整CSYS

支持构建完整的笛卡尔直角坐标系统，包含基准轴、基准面、基准坐标系、草图基准轴，按创建时序在历史树上添加特征(草图轴除外)，允许重定义。

五、零半径折弯

支持内折弯面半径为零的法兰，包括零半径折弯的构建、修改、展开折叠和识别导入的零半径折弯法兰等四个方面。全凸缘、轮廓凸缘、局部凸缘、褶弯凸缘、沿线折叠、折弯等六个命令新增支持零半径折弯。

六、子装配解散与组合

进行子装配中组件的解散，把下一层级的组件移到上一层级中。或者将某些组件组合成一个子装配。可以把子装配以新文件形式或者是以新对象形式保存。

七、间隙检查

支持查询组件之间的间隙值、组件和造型之间的间隙值。结果以表格形式呈现，导出为xlsx文件。

八、机床仿真增强

新增“机床构造器”用于构建机床运动链及其运动部件，支持编辑其运动链参数和其它机床属性;FMS可设置零件、坯料、机床以及机床控制器，所设置的信息将被用到机床仿真中;新增距离测量，坐标显示，圆弧测量工具，能够在FMS中测量模型的大小及其位置信息;仿真速度功能用于控制仿真速度。

九、Excel格式工序清单输出

支持输出Excel格式的工序清单，用户可以根据需要自定义Excel模板。可以根据需要显示或者隐藏默认坐标。支持指定坐标系输出视图。